一旦出現操作失誤或者不去保養(yǎng)，就有可能導致設備出現殼體變脆的情況發(fā)生，從而導致搪玻璃反應釜無法正常使用，導致損壞加劇。那么，具體的導致釜殼體變脆的因素是什么？下面我們具體地看一下：
1、溫度過低
如果搪玻璃反應釜的機筒、噴嘴溫度太低，會導致物料容易降解。在這種情況下，應提高機筒、噴嘴的溫度，以避免產品變脆。同樣，如果模具溫度太低，塑料會過早冷卻，熔接縫相融不好，容易使設備開裂。
2、背壓和轉速不當
降低螺桿預塑背壓壓力和轉速可以使物料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。這樣做可以在一定程度上減少因溫度過高而導致的設備脆性問題。
3、金屬嵌件的使用
盡量少用金屬嵌件，因為它們可能會增加產品的脆性。在一定程度上，可以降低搪玻璃反應釜的脆性。
4、脫模斜度不當
型腔型芯應有適當的脫模斜度。當型芯難以脫模時，需要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；當型腔難以拆卸時，則需要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
所以說，為了避免這種現象的發(fā)生，在平時就一定要注意設備的保養(yǎng)維護，以延長使用壽命。搪玻璃反應釜的殼體是整個設備當中比較脆弱的一部分，我們應該加強對它的保護，避免被損壞。
